تونل UV ضدعفونی صنایع غذایی

عمر مفید لامپ به نوع لامپ، شرایط کاری، تعداد دفعات روشن و خاموش شدن و کیفیت ساخت آن بستگی دارد. در شرایط نرمال، لامپ های uv دارای طول عمر مفید بین 4000 ساعت تا 20000 ساعت می باشند. نکته مهم این است که با سپری شدن طول عمر مفید ، ممکن است لامپ همچنان روشن باشد اما شدت تابش UVC آن نسبت به حالت اولیه کاهش یافته باشد. بنابراین در سیستم‌های حساس، اندازه‌گیری شدت UVC با رادیومتر می‌تواند برای بررسی عملکرد لامپ و تعیین زمان تعویض آن مفید باشد. 

تعداد لامپ‌های UV مورد نیاز برای یک تونل ضدعفونی عدد ثابتی ندارد و بر اساس شرایط هر پروژه تعیین می‌شود. عواملی مانند ابعاد محصول، سرعت عبور از تونل، دوز UVC موردنیاز، فاصله لامپ‌ها از محصول، توان و شدت تابش لامپ و نحوه قرارگیری محصول روی نوار نقاله در تعیین تعداد لامپ‌ها مؤثر هستند. به همین دلیل، نمی‌توان صرفاً بر اساس طول تونل یا ظرفیت تولید، تعداد مشخصی لامپ پیشنهاد کرد. در طراحی تونل UVC، ابتدا دوز موردنیاز و شرایط فرآیند بررسی شده و سپس تعداد، توان و آرایش لامپ‌ها به‌گونه‌ای تعیین می‌شود که تابش موردنیاز در سطح محصول تأمین شود.

فاصله مناسب لامپ UVC تا محصول یک عدد ثابت نیست و به نوع لامپ، توان و شدت تابش، دوز موردنیاز، ابعاد محصول و هندسه تونل بستگی دارد. با افزایش فاصله، شدت تابش دریافتی در سطح محصول کاهش پیدا می‌کند؛ بنابراین فاصله لامپ‌ها باید در فرآیند طراحی تونل و بر اساس دوز موردنیاز تعیین شود.  

تونل ضدعفونی UV با قرار دادن محصول یا ظروف در معرض تابش UVC، میزان آلودگی میکروبی روی سطوح در معرض تابش را کاهش می‌دهد. محصول هنگام عبور از داخل تونل، برای مدت مشخصی تحت تابش لامپ‌های UVC قرار می‌گیرد. عملکرد سیستم به عواملی مانند دوز تابش، زمان مواجهه، فاصله لامپ‌ها و محصول و نحوه قرارگیری لامپ‌ها بستگی دارد. 

تونل‌های UV می‌توانند برای کاربردهای مختلفی مانند ضدعفونی سطوح ظروف، بسته‌بندی، تجهیزات و برخی محصولات غذایی مورد استفاده قرار گیرند. مناسب بودن UV به نوع محصول، شکل و جنس سطح، میزان آلودگی و هدف فرآیند بستگی دارد. به دلیل نفوذ محدود UVC، این روش عمدتاً برای کاهش آلودگی سطوحی مناسب است که مستقیماً در معرض تابش قرار می‌گیرند. 

بله، UVC در صنایع غذایی می‌تواند برای کاهش آلودگی میکروبی سطحی محصولات، ظروف و بسته‌بندی و همچنین برخی تجهیزات و سطوح فرآیندی مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، برای هر محصول باید شرایط فرآیند، حساسیت محصول و میزان دسترسی تابش به سطح آن بررسی شود. طراحی تونل بر اساس محصول و فرآیند تولید انجام می‌شود. 

هزینه ساخت به مشخصات هر پروژه بستگی دارد و نمی‌توان یک قیمت ثابت برای تمام تونل‌های UV تعیین کرد. ابعاد تونل، جنس بدنه، تعداد و توان لامپ‌ها، تجهیزات برق و کنترل، سیستم‌های ایمنی و سایر تجهیزات موردنیاز بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارند. پس از بررسی مشخصات خط و انجام طراحی اولیه، هزینه ساخت و تجهیزات موردنیاز برآورد می‌شود. 

دو سر ورودی و خروجی تونل مجهز به پرده‌های نواری شیلدشده ضد UVC و پره‌های پرتوگیر هستند. علاوه بر این، میکروسوئیچ‌های ایمنی تعبیه‌شده در صورت باز شدن درب‌های دسترسی، جریان برق لامپ‌ها را بلافاصله قطع می‌کنند تا اپراتور در معرض هیچ تابشی قرار نگیرد. 

تعداد و توان لامپ‌ها صرفاً بر اساس ابعاد تونل انتخاب نمی‌شود. نوع محصول، دوز موردنیاز UVC، سرعت عبور، فاصله لامپ تا محصول، هندسه تونل و نحوه قرارگیری لامپ‌ها در تعیین تعداد و توان آنها مؤثر هستند. به همین دلیل، انتخاب لامپ باید بر اساس محاسبات و طراحی سیستم انجام شود. 

سرعت عبور قابل استفاده به دوز UVC موردنیاز، شدت تابش و طول مؤثر تونل بستگی دارد. هرچه سرعت خط بیشتر باشد، زمان مواجهه محصول با تابش کاهش پیدا می‌کند و برای رسیدن به دوز موردنظر ممکن است به طراحی متفاوت، افزایش طول تونل یا تغییر آرایش و تعداد لامپ‌ها نیاز باشد. بنابراین سرعت مناسب برای هر پروژه به‌صورت اختصاصی تعیین می‌شود.